Production

Composants avec quantité, unité et part de perte. Opérations avec minutes de réglage et de cycle, chacune sur son poste de charge avec un coût horaire. Rebuts et sous-produits déclarés à côté de ce qui les produit. La nomenclature est versionnée, a un rendement, et peut basculer entre brouillon, active et obsolète — pour que l’atelier sache toujours laquelle compte.

Des sous-produits avec une valeur

Une chute peut être un rebut, ou valoir quelque chose : donne-lui une valeur de récupération et la clôture l’intègre au stock — et la soustrait du coût de la pièce finie.

Le coût, calculé

Un clic condense la nomenclature en un coût standard écrit sur le produit lui-même : composants au coût d’achat, opérations en minutes multipliées par le tarif du poste de charge.

Un ordre de fabrication part d’une nomenclature et d’une quantité, et les composants s’éclatent tout seuls — perte comprise. Il passe par planifié, confirmé, en cours, terminé ; chaque étape est une transition vérifiée par le serveur, l’annulation est possible à tout moment avant la fin, et seuls les ordres planifiés jamais touchés peuvent être supprimés. Priorités et dates planifiées gardent la liste honnête sur ce qui est en retard.

Ouvre un ordre en cours et tu vois la barre de progression, les matériaux éclatés avec leur état réservé et consommé, les dates planifiées face au début réel, et le temps enregistré sur chaque opération. Les coûts réels restent honnêtement vides jusqu’à la clôture — la page le dit — parce qu’Equinox enregistre ce qui s’est passé, pas ce qui aurait dû se passer.

En interne ou en sous-traitance

Un ordre peut être travaillé en interne ou envoyé à l’extérieur : la variante en sous-traitance porte son fournisseur et son coût convenu à la place de la main-d’œuvre interne.

Le temps, enregistré

Les minutes s’enregistrent par opération sur l’ordre — par durée ou par début et fin — et deviennent la part de main-d’œuvre du coût final.